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关于原子灰的介绍

文章来源:百度百科 作者:admin 发布时间:2016-04-01 点击量:2550次

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 原子灰俗称腻子,又称腻子,英文名:poly-putty base, 是近20多年来世界上发展较快的一种嵌填材料,让一度落后的汽车板金修理业实现了跨时代的飞跃。hl-1原子灰、hl-2原子灰是由不饱和聚酯树脂(主要原料)以及各种填料、助剂经过精制而成,与按一定比例混合,具有易刮涂、常温快干、易打磨、附着力强、耐高温、配套性好等优点,是各种底材填充的理想材料。、改性树脂、、填料、防沉降剂、钴盐引发剂阻聚剂等助剂,及固化剂(过氧化物)按重量比100:1.5~3调配而成的一种方便快捷的双组份新型嵌填修补材料。
产品性能

 

  适用范围:适用金属、木材直接刮涂或与各种面漆配套使用

 

  产品特点:易刮涂、干燥快、不龟裂、不塌陷、易打磨

 

  填充性好,对底材附着力强

 

  平整、配套性好

 

  基 料:

 

  混 合 比:原子灰主剂: = 40:1

 

  混 合 性:原子灰主剂与硬化剂易混合均匀

 

  光 泽:哑光

 

  干燥时间:(23℃±2℃,50%±5%) 干燥40-60分钟可以打磨

 

  固 体 份:大于98%

 

  闪 点(闭口):32.2℃特点

 

  原子灰特点:

 

  与我国传统腻子如桐油腻子、腻子、醇酸腻子等相比,原子灰具有灰质细腻、易刮涂、易填平、易打磨、干燥速度快、附着力强、硬度高、不易划伤、好、耐热、不易开裂起泡、施工周期短等优点,在各行业,原子灰现在几乎都取代了其它腻子。

 

  原子灰种类:

 

  根据不同行业不同性能要求,原子灰可分为汽车修补原子灰、专用原子灰、原子灰、钣金原子灰(合金原子灰)、耐高温原子灰、导静电原子灰、红灰(填眼灰)、细刮原子灰、焊缝原子灰等,可根据自己的要求选定最适合的原子灰产品。在化工店、调漆店、油漆化工经销商、原子灰厂家等可购买得到适合的原子灰产品。

 

  原子灰用途:

 

  主要是对底材凹坑、针缩孔、和小焊缝等缺陷的填平与修饰,满足面漆前底材表面的平整、平滑。广泛应用于火车制造、轮船制造、客车制造、工程机械制造、机床机械设备制造、汽车修补、家具、模具、混凝土砼体类建筑物及各种需要填平修补的金属制品、木制品、玻璃钢制品等领域。

 

  原子灰的新用途,即原子灰用于制作吸塑模具的新用途,不但原料来源易,成本低,可在常温常压下成型,模具耐热性能好,机械强度高,不易变形,并且工艺简单,加工容易,重量轻,模身光洁度高,寿命长,模具修改容易,制造时间短,安装方便,利用其生产出的塑料制品脱模易、质量好,与现有技术相比,从性能和效果上更为理想。原子灰也可用为制作雕刻工艺品等。

 

  原子灰使用方法:

 

  1.被涂刮的表面必须清除油污、锈蚀、旧、水份,需确认其干透并经过打磨。

 

  2.将主灰和固化剂的按100:1.5~3(重量计)调配均匀(色泽一致),并在凝胶时间内用完(一般原子灰的凝胶时间从5分钟到15分钟不等),气温愈低固化剂用量愈多,但一般不应大于100:3,市场上的原子灰分有夏季型及冬季型,根据季节气温的不同使用不同类型的原子灰。

 

  3. 用刮刀将调好的原子灰涂刮在打磨后的双组份底漆或已前处理好的板材表面上,如需厚层涂刮,最好分多次薄刮至所需厚度。涂刮时若有气泡渗入,必须用刮刀彻底刮平,以确保有良好的。一般刮灰后0.5~1小时为最佳湿磨时间(水磨抛光,需待水汽干透后方可喷漆)。2~3小时为最佳干磨时间。打磨好后除掉表面灰尘,即可喷涂中涂漆、面漆、罩光清漆等后继操作。如对要求高的场合,在原子灰打磨后,还需刮涂细刮原子灰(红灰、填眼灰)以填平细小缺陷,再喷涂显示层并打磨来检查细小缺陷,然后再作后继喷涂。

 

   原子灰使用效果:

  科学技术飞速发展的今天,人们工作和生活的节奏越来越快,随之而来对工作效率的要求也越来越高,一辆刚刚开进修理厂的汽车立刻就想将它修好开走。这样就使得板金修理业走进了一个误区:追求过快的施工速度,使其产生许多不良后果,导致了有些被修车辆不久后车身嵌涂的原子灰有起泡、脱落等现象的发生。导致这些现象发生的原因有很多,但不外乎以下几点: 第一,应注意底部处理这一环节。被修补的部位处理是否清洁,直接影响到原子灰与车身金属之间的粘附性。应将被修补部位用砂布打磨,除去锈渍、旧漆及清洗不能除去的表面污物后,再用信那水进行脱脂处理,把表面灰尘、油污擦拭干净。待信那水挥发干后最好立即开始施工,以免被修表面长时间暴露在空气中重新受到污染。

 

  第二,要避免原子灰局部过热。因施工环境温度过低或要求很急,许多施工人员都采用紫外灯辅助加热等方法,来提高原子灰的干燥速度,以缩短工期,这样做未尝不可,但一定要注意到局部过热现象。由于原子灰硬化后的不溶不熔物是,局部过高的温度会使涂层的膨胀系数和内部结构发生变化,造成起泡等不良后果。经试验证明,一般烘烤温度应不超过80℃为宜。

 

  第三,不要追求较快的硬化速度。为了节省时间,要求原子灰硬化速度越快越好是所有使用者的一个通病,人们总是不断的要求原子灰厂家生产快速固化的产品,或者是多填加来提高固化速度。这样做是不科学的,因为快速固化的原子灰有可能在刮涂时就开始了交联反应,同时快速硬化也降低了原子灰对金属的缓蚀作用,降低了附着力。另外,多填加固化剂,不仅不能提高多少硬化速度,复加物还会对涂膜产生多种不良影响。所以,硬化速度太快是有可能降低原子灰附着力的一个重要因素。

 

  第四,应当选用优质的产品。90年代中期,受市场利益的巨大诱惑,原子灰的生产厂家已比比皆是,规模有大有小,所生产的产品也是良莠不齐,鱼龙混杂。所以,选择优质的原子灰也是保证施工质量的一个重要因素,应尽可能选择生产规模较大并通过国家质量厂家的产品或进口产品。

 

  原子灰使用后出现不良效果的因素有很多,但绝大多数都可能是因为不正当的操作所造成的,另一部分有可能是原子灰自身质量问题所引发的。所以说任何物质都有它的局限性,不可任意为之,选用优质产品并且正确的使用才是解决问题的关键。

  注意事项:

 

  1.严禁掺入“天那水”等溶剂来进行降低涂刮粘度,否则会引起涂层起泡、凹陷、龟裂等现象,但可以用天那水清洗涂刮工具。如需降低原子灰粘度,需向厂家购买配套的原子原来进行调节。

 

  2.用后立即加盖,使用过的原子灰严禁装入原容器中。

 

  3.原子灰固化剂属危险化学品,原子灰须储放于阴凉处,远离热源、避免阳光、避免积压、碰撞等。

 

  4.在使用、贮存和运输过程中,应遵守国家相关安全法规,要避免皮肤及眼睛与产品接触或吸入其蒸气,最好配戴上安全目镜及防护手套。

 

  5.一般原子灰自生产之日起,有效贮存期为六个月,特殊的三年。


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